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Ing. Aeronáutico
Director de Proyectos
“La precisión micrométrica y la trazabilidad completa de las coladas de material son fundamentales para nuestros componentes críticos. Un socio excepcional.”
AeroespacialComponentes de Turbina de Alta Presión para Reactor Modular
Mecanizado de precisión en titanio Ti-6Al-4V para un sistema de generación de energía de próxima generación
El Desafío de Ingeniería
Un fabricante líder de sistemas de energía avanzada se enfrentó al reto de producir un conjunto crítico de álabes estatores y rotores para una turbina de alta presión dentro de un reactor modular compacto. Los requisitos eran extremos: geometrías aerodinámicas complejas con superficies free-form, fabricadas en aleación de titanio Ti-6Al-4V grado aeronáutico, capaces de soportar temperaturas sostenidas de 600°C y presiones superiores a 250 bar. La integridad estructural y el acabado superficial (Ra < 0.4 µm) eran primordiales para garantizar la eficiencia termodinámica y una vida útil superior a 100.000 ciclos. El principal obstáculo era lograr estas tolerancias en piezas con paredes delgadas (< 1.2 mm) sin inducir tensiones residuales o deformaciones durante el mecanizado.
Solución y Logros Clave
Yadistanbul diseñó y ejecutó un proceso de fabricación integral utilizando tornos CNC de 5 ejes de última generación, equipados con sistemas de refrigeración criogénica a base de nitrógeno líquido para controlar la temperatura de la zona de corte y minimizar la afectación térmica del material. Se desarrolló una estrategia de mecanizado adaptativo, con pasadas de desbaste y acabado optimizadas por software de simulación para contrarrestar la flexión de las herramientas y la pieza. Se implementó un protocolo de trazabilidad completo, asociando cada componente a su colada específica de titanio, con certificados de material y registros de cada parámetro de mecanizado. Los resultados fueron excepcionales:
- Precisión Dimensional: Todas las características críticas se mantuvieron dentro de una tolerancia de ±8 µm, superando el requisito inicial de ±15 µm.
- Integridad Superficial: Se logró un acabado superficial consistente de Ra 0.32 µm, reduciendo la fricción y mejorando la eficiencia del flujo.
- Eficiencia de Producción: El tiempo de ciclo se redujo en un 22% respecto a la metodología convencional del cliente.
- Calidad Certificada: El lote completo pasó sin objeciones la inspección de rayos X y ultrasonidos, cumpliendo con los estándares AS9100 y los requisitos específicos del cliente.
Este proyecto consolidó a Yadistanbul como proveedor de confianza para componentes de misión crítica en el sector de la energía avanzada, demostrando su capacidad para unir metalurgia de precisión, ingeniería de procesos y control de calidad absoluto.