Componentes de Turbina de Alta Presión para Reactor de Fusión Experimental

Aeroespacial

Consorcio Europeo de Energía de Fusión (EFEC) · 2023

El desafío consistía en mecanizar un conjunto crítico de álabes y anillos de sellado para un prototipo de reactor de fusión. Estas piezas, sometidas a temperaturas extremas y campos magnéticos intensos, requerían una integridad estructural perfecta y tolerancias geométricas inferiores a 5 micras. Nuestra solución implicó el diseño de un proceso de fabricación aditiva híbrida, utilizando titanio grado 5 impreso en 3D como sustrato, que luego fue maquinado con precisión en nuestros tornos CNC de 5 ejes. Implementamos un sistema de monitorización en tiempo real con sondas de contacto para compensar la distorsión térmica durante el mecanizado. El resultado fue un conjunto de componentes que superó las pruebas de fatiga térmica en un 40%, permitiendo el avance a la siguiente fase de pruebas del reactor y estableciendo un nuevo estándar para la fabricación de piezas para entornos de fusión controlada.

Proceso de fabricación

¿Cómo lo hacemos?

En Yadistanbul, transformamos aleaciones de titanio y acero inoxidable en componentes de precisión crítica para las industrias aeroespacial y de generación de energía. Nuestro proceso garantiza tolerancias micrométricas y una trazabilidad completa desde la colada de material hasta la pieza final.

Cada paso está supervisado bajo los más rigurosos estándares de calidad del mercado europeo, asegurando la máxima fiabilidad y durabilidad de las piezas de desgaste que producimos.

Operario trabajando en torno CNC de precisión Pasos clave del proceso
1. Diseño y validación de ingeniería
2. Selección y trazabilidad de la colada de material
3. Mecanizado CNC de 5 ejes
4. Control de calidad dimensional
5. Inspección final y documentación